P产品分类RODUCT CATEGORY
A相关文章RTICLES
检重秤滚筒式电子秤滚轴称快递蓝牙秤串口功能支持有线串口,蓝牙无线串口(空旷40m内),433M无线串口(空旷300米内),支持串口大屏幕,支持多种数据格式,支持多种数据传输方式,支持定制开发,蓝牙功能支持蓝牙2.0,蓝牙4.0以上,支持蓝牙串口大屏幕,支持多种数据格式,支持多种数据传输方式,支持定制开发,
联系电话:
检重秤滚筒式电子秤滚轴称快递蓝牙秤
煜景衡电子台秤标准参数:
1:配6V4AH铅酸蓄电池;
2:高亮数码绿光显示;
3:线性变压器;
4:碳钢烤漆或不锈钢
5:台面可定制
产品高度:75cm
产品净重:11kg
产品毛重:11.5kg(400x500mm尺寸)
煜景衡电子台秤功能介绍及选配功能
串口功能
支持有线串口,蓝牙无线串口(空旷40m内),433M无线串口(空旷300米内),支持串口大屏幕,支持多种数据格式,支持多种数据传输方式,支持定制开发,
蓝牙功能
支持蓝牙2.0,蓝牙4.0以上,支持蓝牙串口大屏幕,支持多种数据格式,支持多种数据传输方式,支持定制开发,
直通窗口功能
支持有线直通,蓝牙无线直通(空旷40m内),433M无线直通(空旷300米内),支持多种数据格式,支持多种数据传输方式,支持定制开发,
三色灯功能
支持内部三色灯显示,外部三色灯显示,支持外部三色灯5V,12V,电压,支持定制开发
继电器功能
支持3路继电器开关量输出,支持定量包装功能,单独放料控制,单独进料控制,组合进料,放料控制
RS485功能
支持modbus自由协议,支持modbusrtu协议,支持协议定制,支持定制开发
4-20ma/0-5v功能
支持4-20ma输出,支持0-5V输出,支持0点调整,支持线性调制,支持定制开发
U盘存储功能
支持外接U盘存储功能,支持多种格式,支持多种存储方式:按键存储,稳定存储,定时存储,支持存储格式定制,存诸方式定制,支持定制开发
以太网功能
支持网口通信,数据数据协议定制,支持数据传输方式定制,支持定制开发
wifi功能
支持无线wifi通信,数据数据协议定制,支持数据传输方式定制,支持定制开发
4g网络功能
支持4g通信,数据数据协议定制,支持数据传输方式定制,支持定制开发
接扫描枪功能
支持接扫描枪功能,支持定制开发支持接扫描枪功能,支持定制开发
打印功能
支持打印功能,支持票据打印机,支持热敏标签打印机,支持针式打印机,支持打印格式自由编辑,支持存储多组打印格式,支持多种打印模式:按键打印,稳定打印,合格内自动打印,累计打印,支持打印格式,打印模式定制,支持
检重秤滚筒式电子秤滚轴称快递蓝牙秤
煜景衡电子台秤标准规格表:
型号 | YJH-G30-30 | YJH-G60-60 | YJH-G100-100 | YJH-G150-150 | YJH-G300-300 | YJH-G600-600 | |
秤量 | 30kg | 60kg | 100kg | 150kg | 300kg | 600kg | |
检定分度值 | 10g | 20g | 50g | 50g | 100g | 200g | |
显示分度值 | A | 2g | 5g | 10g | 10g | 20g | 50g |
B | 5g | 10g | 20g | 20g | 50g | 100g | |
秤盘尺寸(mm) | 300x 400 | 400x 500 | 400x 500 | 400x 500 | 450x 600 450x 600 | 500x 600 |
以下资料仅供参考:
是一种流水线产品称重设备,通常用于自动化生产线上对产品进行称重。这种设备结合了传送带和称重功能,能够在产品流动的过程中对产品进行快速、准确的称重。以下是关于滚筒秤在流水线产品称重中的应用方面的详细信息:
自动化称重:滚筒秤可以在产品流水线上实现自动化称重。产品沿着传送带移动时,滚筒秤会自动对产品进行称重,无需人工干预,提高了生产效率和称重准确性。
高效生产:通过在流水线上安装滚筒秤,可以实现对产品快速称重,节约人力成本并提高生产效率。这对于需要大量产品称重的生产环境非常有益。质量控制:滚筒秤可以帮助企业实现质量控制。通过对产品进行称重,可以及时发现产品重量偏差,确保产品符合质量标准,减少次品率。
数据记录与分析:滚筒秤通常配备数据记录和分析功能,可以记录每个产品的重量数据。这些数据可以用于生产数据分析,帮助企业了解产品重量分布、生产效率等指标,优化生产过程。
自动分类:基于称重结果,滚筒秤还可以与自动分类系统结合,实现对产品的自动分类。根据设定的重量范围,系统可以自动将产品分类到不同的组别,提高生产线的整体效率。
总的来说,滚筒秤作为流水线产品称重设备在工业生产中扮演着重要角色,通过自动化称重、提高生产效率、质量控制、数据分析等功能,帮助企业实现高效、精确的产品称重,提升生产线的整体运作效率和质量水平。